热浸镀锌-处理工艺影响品质诸要素研讨
1.钢构尺寸大小、重量：
　　钢构尺寸以能一次全数浸入锌液，以达到均一镀锌皮膜组织为好，若太长或太宽，以致须分两次浸镀作业者，接合处的锌层外观将会显得粗涩、太厚等不良。另外，如钢构的单重太重，超过镀锌设备负荷者，将使其作业困难。故与热浸镀锌厂事前的沟通，最为重要。
2.钢构的材质：
　　钢构的材质，会影响热浸镀锌皮膜的组织、厚度等，但若经事前的沟通，将可技术性的将其影响减至最少。如高张力钢材含硅、碳量较高，易于快速地与熔锌反应，合金化过度成长的结果，将造成灰黑色的外观，但并不影响其防蚀性能。又如热处理钢材，若其抗拉强度超过90kg/mm2时，经热浸作业后，易使其强度降低等。
3.异种金属的组合：
　　如钢材与铜、锡、铅等非铁金属的组合，于热浸作业时，此非金属的溶出，将会造成锌皮膜组织的变化。又如新旧钢材的组合，于酸洗作业时，新材质易酸洗过度。此外如部份加工构件，加工处的酸洗过度亦是。
4.钢材的污染：
　　如油漆的污染、特殊油脂的污染等，于普通的碱性脱脂液中不易除去，此时必须使用特殊溶剂清除或用燃烧法、喷砂法等，使成本增加且作业困难。此外如焊接触的焊渣清除亦是相当重要的。
5.焊接方式：
　　焊接方式对热浸镀锌钢铁结构物的质量影响很大，严重者甚至引起裂开，或成品变形。
6.设计上的问题：
　　钢铁结构物设计，是热浸镀锌作业质量成败的主要因素。
其设计的主要原则，为使溶锌在结构物内、外部能流动顺畅。以下数图，请参阅本网站结构物设计要点。
7.可动部铁材注意要点：
　　镀锌后须能自由转动灵活的铁配件，于设计时，需预留一定大小的余裕，以为锌皮膜所占空间。
8.变形、歪变的防治：
　　钢铁因加工时所发生残余应力，易于热浸或冷却时放出，若应力不均匀释出，则造成变形。如钢材作90度以上弯曲冷加工，亦易造成变形。因残留应力不均匀所造成变形，可于热浸镀锌前作600℃以上消除应力退火热处理以避免。又设计上应避免不同材厚组合，以免因热膨胀不均匀而变形，其组合参考表8。所有的变形，可于热浸前增加适当的补强材，以尽可能避免。
表8：焊接相对板厚极限（单位：mm）
板厚t1 以t1为基单t2最大值
35 1.4
45 1.8
50 2.0
55 2.2
60 2.4
65 2.6
75 3.0
80 3.1
85 3.3
100 3.9
9.氢脆化的避免：
　　脆化发生的原因有二种：（1）钢铁经较大冷加工后时效应变（strain aging），于热浸时大量发生。（2）抗拉强度（ultimate tensile strength）超过150 Ksi铁材，及严重冷加工的钢材，经酸洗过后所吸收氢原子，于热浸时释出所致。
氢脆化避免有以下三种方法：（1）尽可能用热加工，尤其于严重变形时；（二）用喷砂来替代酸洗除锈；（三）热浸前，经适当热处理。
上述9点因素，对热浸镀锌成品质量影响均很大，但均可有效的事先加以注意、防治。故钢构厂与镀锌厂事前密切沟通，最为重要。