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热浸镀锌产品工艺的优点效果最好且经济效益佳
热浸镀锌的优点
1.整个钢材表面均受到保护，无论在凹陷处管件内部，或任何其它涂层很难进入的角落，溶化锌均很容易均匀的覆盖上。
2.镀锌层的硬度值比钢材还大。最上层的Eta layer 只有 70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下层Zeta layer 及 delta layer 分别有179及211 DPN 硬度值比铁材的159 DPN硬度值最还高，故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好。
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铁地（Base steel） |
为原来铁基，一般硬度约为159 DPN hardness。 |
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ζ层（Zeta layer） |
最靠近铁基一层致密合金层，构造复杂，富有韧性及延展性，以Fe Zn7化成存在，铁含量约7~11﹪。 |
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δ1层（Delta layer） |
为一显著单斜系柱状组织，以Fe Zn13化成存在，铁含量约6﹪，硬度值约179 DPN。 |
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η层（Eta layer） |
最上部纯锌层，为一稠密六方晶系，质软、富于延展性，变形加工不易破裂。锌纯度约98.5﹪以上，硬度值约70 DPN。 |
3.在边角区，锌层往往比其它地方还厚，且有良好的韧性 及抗磨耗性。而其它涂层在此边角处，往往是最薄最不易施工，最易受伤害处，故常须再维护。
4.即使因受很大的机械伤害或其它原因。造成一小部份的锌层脱落， 将铁基裸露，此时，周围锌层就会发挥牺牲阳极的功能，来保护此处钢铁，使其不受侵蚀。而其它涂层则刚好相反，锈会马上生成，且 迅速漫延至涂层下面，引起涂层剥落。
5.锌层在大气中的消耗是非常缓慢的，约为钢铁腐蚀速率的1/17至1/18，且是可预估的 。其寿命远超过其它任何涂层。
6.镀层寿命在某一特定的环境下，主要视镀层厚度而定。而镀层厚度又受钢铁厚度而决定，即越厚的钢铁易得较厚的镀层，故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层，以保证得到更长的寿命。
表 1：使用环境别热浸镀锌的腐蚀速度
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暴露环境 |
腐蚀速率（g/㎡/年） |
平均（g/㎡/年） |
耐用年数（注）平均 |
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重工业地区 |
28~40 |
34 |
16 |
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都市地区 |
12~18 |
15 |
36 |
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海岸地区 |
11~14 |
13 |
42 |
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田园地区 |
5~12 |
9 |
60 |
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山间地区 |
3~8 |
6 |
90 |
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干燥地区 |
2~5 |
4 |
135 |
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注：以附着量600g/㎡来估计。 |
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7.因美观、艺术，或在特定严重腐蚀环境使用时，镀锌层可再施以上漆处理duplex system，只要漆的系统选用正确、施工容易，其防蚀效果比单独上漆及热浸锌寿命加起来还要好上1.5~2.5倍。请参照表2。
表 2：热浸镀锌及热浸镀锌－漆（duplex-system）耐用年数比较表
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热浸镀锌皮膜附着量 |
田园地带 |
海岸地带 |
工业区地带 |
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单位oz/ft2 |
单位g/㎡ |
单独热浸镀锌耐用年数 |
duplex-system耐用年数 |
单独热浸镀锌耐用年数 |
duplex-system耐用年数 |
单独热浸镀锌耐用年数 |
duplex-system耐用年数 |
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0.35~0.75 |
107~227 |
4~15 |
10~25 |
2~11 |
7~24 |
1~4 |
5~15 |
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注：1.附着量为一般镀锌钢板规格。 |
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8.用锌层来保护钢铁，除了热浸镀锌法外，尚有其它数种方法，其优劣比 较如表3，一般使用最广、防蚀效果最好且经济效益最佳者，为热浸镀锌法。
表 3：各种镀锌方式优缺点比较
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比较项目 |
特性原理 |
优点 |
缺点 |
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方法 |
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热浸镀锌(hot dip Galvanizing) |
溶融入法 |
请参阅本章 |
1.太小件作业困难 |
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均匀锌及锌、铁合金层 |
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喷锌法 |
原子状锌喷射焊法 |
1. 尺寸、大小不拘 |
1.隅角均一性差 |
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纯锌层 |
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电镀法(Zinc plating) |
电流电位差析出法 |
1. 形状大小不够 |
1. 厚度有限 |
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纯锌层 |
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渗锌法 |
锌粉加热机械附着法 |
1. 均匀性良好 |
1. 大构件作业困难 |
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纯合金层 |
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涂锌法(加镀锌, Ziga) |
喷漆法或刷涂法 |
1. 作业简单 |
1. 耐磨性差 |
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92~95﹪高锌含量漆 |
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